Фундаментні блоки

фундаментні-блокиНайбільш часто використовуваним матеріалом в сучасному будівництві є безсумнівно бетон. Винайдений ще в Стародавньому Єгипті, бетон зайняв своє найважливіше місце серед будівельних матеріалів, оскільки в порівнянні з натуральним каменем його вартість відносно невисока, а експлуатаційні властивості часто перевершують натуральні аналоги. Сфери його застосування настільки широкі, що перерахувати всі практично неможливо, але основні – це створення суцільнолитих бетонних конструкцій і зведення будівель і споруд із залізобетонних виробів.

Під залізобетонними виробами розуміють продукцію бетонних заводів, призначену для цивільного і промислового будівництва шляхом складання різних залізобетонних деталей в цільну конструкцію. Будівлі, зведені із залізобетонних виробів, за міцністю не поступаються суцільнолитим (монолітним) конструкціям, але значно простіше в монтажі, оскільки не вимагають зведення опалубок, риштовання і значної ручної праці як для монтажу, так і для власне заливки. Крім цього, споруди з ЗБВ можна навантажувати практично відразу ж після зведення, чого не скажеш про монолітні.

Будівництво будь-якої будівлі починається з фундаменту, який практично завжди робиться з бетону – або заливки бетонної суміші в опалубку (монолітний стрічковий фундамент), або застосовуючи залізобетонні фундаментні блоки. Представляють вони собою прямокутні паралелепіпеди з важкого бетону, армовані монтажною арматурою, з пазами на торцевих частинах. Зроблено це для заповнення цих пазів цементним розчином під час зведення фундаментної частини будь-якої будівлі, що значно підвищує міцність конструкції. Встановлюються блоки без перетину швів – також для збільшення міцності.

Крім фундаментів, фундаментні залізобетонні блоки широко використовуються для будівництва підвальних приміщень, приміщень, розташованих під землею, та й в звичайному побутовому будівництві, аж до зведення з них гаражів, ангарів і інших неопалюваних приміщень. Найчастіше їх використовують в якості захисних перешкод, наприклад на автомагістралях, оскільки через велику вагу відсунути їх без застосування спецтехніки вельми скрутно. Така універсальність їх використання обумовлена їх дуже високою міцністю, оскільки виготовляються вони з важкого бетону з додаванням спеціальних домішок. Крім великого запасу міцності, блоки ФБС мають також ще ряд цінних для кінцевого споживача властивостей: вони нетоксичні, оскільки в складі бетону, виготовленого відповідно до державних стандартів, немає шкідливих домішок, мають високу пожежостійкість (як і всі якісні залізобетонні вироби), і природно, тривалий термін служби. Виготовлені на замовлення фундаментні блоки можуть мати ще й додаткові корисні властивості завдяки спеціалізованим добавкам – наприклад, підвищеним рівнем морозостійкості для будівництва в умовах холодного клімату або збільшеною міцністю на стиск (для зведення масивних споруд).

Ясна річ, що для різних типів будівництва потрібні і різні розміри залізобетонних фундаментних блоків. Згідно з нинішніми ГОСТами асортимент їх налічує близько двадцяти найменувань, які відрізняються один від одного типорозмірами, класом бетону, об’ємом і масою. Найменший фундаментний блок, що виготовляється промислово, має розміри 780 * 300 * 580 мм і вагу 350 кг, а найбільший – 2380 * 600 * 580 і 2,06 т відповідно. Завдяки цьому при розрахунку необхідної кількості матеріалів можна вибрати найбільш підходяще для конкретного випадку типорозміри і кількість блоків, а однакова висота всіх блоків дозволить комбінувати їх в фундаменті, щоб уникнути покупки більшої кількості. Всі бетонні блоки для збільшення міцності і опірності навантажень під час виготовлення армуються різними типами монтажної арматури.

При виборі бетонних блоків для зведення фундаментів враховують не тільки їх розміри, а й майбутні навантаження, можливі шкідливі впливи навколишнього середовища. Виходячи з цього визначається марка фундаментних блоків, їх кількість, і вартість всього фундаменту.

Сам процес виробництва монтажних блоків не складний, хоча повторити його в домашніх умовах навряд чи вийде.

1. Готується бетонна суміш з води, заповнювача і цементу шляхом ретельного змішування в бетономішалках. Це робиться для якісного перемішування інгредієнтів, чого не доб’єшся «гафітаціонними» бетономішалками. Крім цього, продуктивність таких бетономішалок значно вища, що виправдовується промисловими обсягами виготовлення.

2. Проводиться вібропресування в касетних або розбірних формах:

– Ручне завантаження бетонної суміші в форму;

– Ущільнення її за допомогою глибинних вібраторів протягом декількох хвилин. Тривалість цього процесу залежить як від якості вібратора, так і від щільності бетону;

– Виїмка з форми готових залізобетонних блоків проводиться як мінімум через добу після завантаження розчину. Швидкість виїмки можна збільшити до одного разу за 8-годинну зміну шляхом додавання в бетонну суміш прискорювачів твердіння.

Набір міцності готовими виробами. Можна виділити 3 стадії: набір початкової міцності, відпускної міцності і стовідсоткової міцності. Первісна міцність досягається протягом доби при природній температурі (якщо не застосовувалися різні добавки для прискорення) і нормальної вологості. Зазвичай їх захищають від пересихання накриваючи поліетиленовою плівкою і регулярно поливаючи водою. Відпускної міцності (яка становить не менше 50% від розрахункової) фундаментні блоки досягають протягом тижня з дня виїмки з форм (при плюсовій температурі повітря). Уже на цьому етапі їх можна відпускати кінцевого споживача і використовувати в будівельних потребах. 100-процентна розрахункова міцність набирається через 28 діб після виїмки. Стаття надана сайтом: stromat.com.ua/proizvodstvo/fundamentnye-bloki-fbs.html.

 

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

*